Sản xuất phân phối bông lọc bụi – bông lọc thủy tinh – Giao hàng toàn quốc hỗ trợ lắp đặt thay thế

In: Sản phẩm phòng sạch

Nhập khẩu phân phối bông lọc bụi toàn quốc, chúng tôi tư vấn, thiết kế, lắp đặt, cung cấp dịch vụ bảo trì cho hệ thống lọc công nghiệp nhà máy phun sơn, xử lý bề mặt, hệ thống cung cấp gió cho nhà xưởng như bông lọc thủy tinh, lọc carbon, lọc trần, túi lọc

Bông lọc bụi là gì?

Tong tiếng anh người ta gọi là fiberglas filter là bộ lọc sợi thủy tinh ngăn sơn là phương tiện ngăn sơn được làm từ các sợi thủy tinh dài được dệt đặc biệt bằng nhựa nhiệt rắn tổng hợp trên cấu trúc mật độ tăng dần, mở hơn ở phía đầu vào của không khí (màu xanh lá cây). Bộ lọc sợi thủy tinh Paint Spray Booth này được bán ở dạng cuộn có chiều dài 20 m hoặc đặc biệt kéo dài đến 22m.

Với khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ (nhiệt độ hoạt động 80 ° C) và khả năng tích tụ bụi cao, bộ lọc “Paint-stop” được sử dụng trong việc tách, thoát không khí của buồng phun sơn, của phần rắn của lớp sơn phủ.

Thiết kế “kiểu dệt mở” tăng cường khả năng loại bỏ sơn thừa ra khỏi luồng không khí. Các cuộn của Bộ lọc sợi thủy tinh ngăn sơn là loại phổ biến nhất trong các bộ phận lọc của hệ thống loại bỏ vết bẩn quá mức trong các ngành công nghiệp sơn và ô tô.

Hiệu quả phân tách trung bình và tuổi thọ của Bộ lọc sợi thủy tinh ngăn sơn bị ảnh hưởng bởi các thông số sau:

    • Thuộc tính bình xịt
    • Tốc độ không khí
    • Khoảng cách giữa bộ phân phối và bộ lọc
    • Giảm áp suất tối đa cho phép

Hiệu suất của bông lọc sợi thủy tinh ngăn sơn khác nhau và là đặc điểm của từng cách lắp đặt riêng lẻ .

Các loại bông lọc thủy tinh thường sử dụng

Về bông lọc thủy thinh chúng ta có phân loại theo cấp dộ G1, G2, G3, G4 theo tiêu chuẩn EN 779. Vậy chúng sẽ khác nhau như thế nào?

Particle SizeExamplesFilter ClassTypical Applications
Coarse dust, particle size > 10 µm
  • insects
  • textile fibres and hairs
  • sand
  • fly ash
  • spores, pollen
  • cement dust
G 1
G 2
  • simple applications (e.g. insect screens for compact machinery)
G 3
G 4
  • pre-filters and circulation filters for civil defense shelters
  • exhaust filters for spray painting booths, kitchens, etc.
  • inlet air filters for air conditioners and compact machines (e.g. window air conditioners, ventilators)
  • pre-filters for Filter Classes M6 to F8
Fine dust, particle size 1 – 10 µm
  • pollen
  • spores
  • cement dust
  • fly ash
  • bacteria and germs on host particles
M 5
  • outside-air inlet filters for rooms with low purity requirements (e.g. factories, warehouse facilities, garages)
M 5
M 6
F 7
  • pre-filters and circulation filters in central ventilation stations
  • final filters for air conditioning of sales rooms, department stores, offices and certain production plants
  • pre-filters for Filter Classes F9 to E11
  • oil fumes and agglomerated soot
  • tobacco smoke
  • metallic-oxide smoke
F 7
F 8
F 9
  • final filters for air conditioning of offices, production plants, control centres, hospitals, EDP centres
  • pre-filters for filter classes E11 to H13 and activated carbon
Suspended particulates, particle size < 1 µm
  • germs, bacteria, viruses
  • tobacco smoke
  • metallic-oxide smoke
E 10
E 11
E 12
  • final filters for rooms with high and highest purity requirements (e.g. for laboratories, for foods processing, pharmaceutical, fine mechanical, optical or electronics plants or medical facilities)
E 11
  • final filters for clean rooms, Classes 100,000 or 10,000
  • oil fumes and soot in nascent state
  • radioactive suspended particulates
E 12
H 13
  • final filters for clean rooms, Classes 10,000 or 100
  • final filters in civil defense shelters
  • exhaust air filters in nuclear plants
  • aerosols
H 14
U 15
U 16
  • final filters for clean rooms, Classes 10 or 1

Phân loại bộ lọc thô và lọc tinh theo EN 779: 2002

Filter ClassFinal Test Pressure DropAverage Arrestance(Am)
of ASHRAE test dust		Average Efficiency(Em)
of 0.4 µm particles
Pa
G125050% ≤ Am < 65%–
G225065% ≤ Am < 80%–
G325080% ≤ Am < 90%–
G425090% ≤ Am–
F5450–40% ≤ Em < 60%
F6450–60% ≤ Em < 80%
F7450–80% ≤ Em < 90%
F8450–90% ≤ Em < 95%
F9450–95% ≤ Em

Là hàng hóa dùng một lần, thật dễ hiểu tại sao mọi người chọn các tùy chọn rẻ hơn cho bộ lọc buồng phun của họ. Tuy nhiên, lựa chọn bạn thực hiện khi chọn bộ lọc không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả và tuổi thọ của buồng phun mà còn ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm và quan trọng hơn là sự an toàn của lực lượng lao động của bạn.

Các loại bộ lọc buồng phun sơn khác nhau là gì?

Có nhiều loại lọc phun phòng sơn khác nhau mà bạn cần biết để đảm bảo buồng phun của bạn tạo ra hiệu suất tốt nhất có thể.

Bộ lọc đầu vào

Các bộ lọc đầu vào ở đó để đảm bảo rằng không khí đi vào cabin buồng phun là sạch và không có các hạt. Chỉ cần một hạt có kích thước chỉ 10 micron để làm hỏng công việc sơn của bạn – để tham khảo, đó là 0,01mm, bạn thậm chí sẽ không nhìn thấy hạt trước khi nó va vào lớp sơn.

Bộ lọc đầu vào cũng là một nơi tốt để bắt đầu nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào về luồng không khí. Nếu bạn không có đủ luồng không khí, hãy kiểm tra xem các bộ lọc của bạn có bị tắc hay không và nếu có quá nhiều luồng không khí, hãy kiểm tra xem các bộ lọc đã được lắp đúng cách chưa. Một bộ lọc đầu vào rẻ tiền sẽ chặn sớm và làm giảm luồng không khí qua cabin.

Bộ lọc AGM thu giữ các hạt có kích thước nhỏ đến 10 micron và được cấu tạo từ các sợi polyester 100% được liên kết nhiệt được ngâm tẩm với chất kết dính để đảm bảo giữ các hạt bụi lâu hơn. Mặt không khí sạch được gia cố để tăng tính ổn định, đảm bảo lắp đặt chính xác. Kiểm tra Bộ lọc đầu vào Buồng phun cao cấp của chúng tôi ngay hôm nay!

Bộ lọc ngõ thải

Bộ lọc đầu vào làm sạch không khí đi vào buồng phun và như bạn mong đợi, bộ lọc chiết xuất làm sạch không khí ra khỏi buồng. Các hóa chất được sử dụng trong sơn rất nguy hiểm và bạn không chỉ có yêu cầu pháp lý để bảo vệ nhân viên của mình khỏi những hóa chất này mà bạn còn có nghĩa vụ đối với môi trường bên ngoài.

Ngoài việc bảo vệ chúng ta khỏi các hóa chất độc hại, bộ lọc chiết xuất cũng bảo vệ các hoạt động bên trong của buồng phun – quạt, ống dẫn và bộ giảm chấn phải được bảo vệ khỏi sự tích tụ của quá trình phun, tăng thêm tuổi thọ tổng thể của buồng phun của bạn và giảm khả năng xảy ra sự cố.

Bộ lọc khí thải cần có khả năng giữ một lượng đáng kể cặn bẩn và chất bẩn để giảm số lần thay bộ lọc nhưng cũng cần đảm bảo luồng không khí tốt qua các bộ lọc để đảm bảo giảm áp suất là tối thiểu.

Phương pháp lọc khí thải kép thường được sử dụng – một bộ lọc chiết sơ cấp (thường được gọi là lớp sơn dừng) và một bộ lọc chiết thứ cấp. Cuộn của bộ lọc chiết xuất chính là để loại bỏ các hạt sơn lớn hơn, kéo dài tuổi thọ của bộ lọc chiết xuất thứ cấp đắt tiền hơn. Bộ lọc chiết xuất thứ cấp được làm từ sợi polyester không độc hại.

Tại RORI, chúng tôi cung cấp Bộ lọc chiết với các kích cỡ khác nhau để đảm bảo bạn tìm được sản phẩm hoàn hảo cho buồng phun của mình. Thêm Bộ lọc chiết xuất Buồng phun của chúng tôi vào giỏ hàng của bạn ngay hôm nay!

Bảo trì lọc bụi phòng sơn

Cũng quan trọng như việc lựa chọn bộ lọc phù hợp với bạn là việc thiết lập một chương trình bảo trì bộ lọc thường xuyên. Sự sạch sẽ của buồng phun có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hoàn thành công việc của bạn.

Sự kết hợp của các kiểu dáng và mô hình buồng phun khác nhau, các loại bộ lọc khác nhau và các loại sơn khác nhau có nghĩa là không phải lúc nào bạn cũng dễ dàng đoán trước được khi nào bộ lọc sẽ cần thay thế. Áp kế hoặc đồng hồ đo áp suất từ ​​tính có thể là một cách để xác định xem bộ lọc khí thải của bạn có phải được thay mới hay không.

Ngoài ra, bạn có thể nhờ đến nhà cung cấp dịch vụ bảo trì buồng phun của mình để hỗ trợ lập lịch trình có tính đến việc sử dụng của bạn đồng thời xem xét hiệu quả chi phí của bo phun của bạn

Sản xuất lọc bụi phòng sơn theo yêu cầu

Chúng tôi đơn vị nhập khẩu lọc trần, carbon, lọc sàn, lọc lò sấy cho nhà máy có dây chuyền phun sơn. Chúng tôi có thể sản xuất theo kích thước bạn yêu cầu. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn cụ thể. Khi bạn sử dụng dịch vụ của chúng tôi bạn sẽ được gi?

  • Tư vấn thiết kế lắp đặt hệ thống lọc
  • Tư vấn bảo trì và thay thế lọc và bảo dưỡng định kỳ
  • Cải tiến nâng cao chất lượng hệ thống lọc tăng hiệu suất làm việc